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铸造熔炼添加剂

钢铁液熔炼添加剂

产品特点:本产品由多种氧化物及特有成分精确配比、合理混合而成。主要特点是比重小、熔点低、熔融状态呈弱碱性,使用量少(0.5—1千克,吨

产品特点:

本产品由多种氧化物及特有成分精确配比、合理混合而成。主要特点是比重小、熔点低、熔融状态呈弱碱性,使用

量少(0.5—1千克,吨金属液),操作简便。可广泛应用于冲天炉、中频炉、电弧炉等铸造熔炼过程以及LF、RH、

AD、VD等炼钢炉外精炼工序。

主要功效:

1.清洁电冶金过程的炉料表面,加快导磁、导电,缩短熔炼时间,降低过程能耗和合金烧损,减少合金用量,减少

废气排放。

2.净化钢铁液,增加流动性。有助于稳定控制合金成分、合理降低浇铸温度,提高冶炼效率和综合生产率;

3.有效改善炉渣的流动性与铺展性,优化炉渣吸收夹杂物的热力学、动力学条件,提高炉渣吸收钢铁液中夹杂

物的能力与效率。    

4、减少产品缺陷,降低废品率,提高成品率达4%以上。

5、特有成分作为形核剂,在铸铁生产中有效提高球化率;在钢液精炼过程中增加晶核数、在其凝固过程中于晶界析

从而细化晶粒并强化晶界,同时,直接引导钢中夹杂物变性,减少夹杂物的有害偏聚,明显提高成品洁净度、综

合机械性能及探伤合格率。

总之:关键技术指标雪中送炭,总体技术水平锦上添花。

操作方法:

1、中频炉——熔炼开始,加入每炉。I/2炉料或’1/3熔液中间处。

2、电弧炉——出钢铁水。1/3时加入钢包中间。

3、LF、RH、’VD、AD等真空精炼炉——本品经造球自料仓加入。

注意事项:保持干燥,避免受潮。

国家专利产品 —— 果博东方三合一贸易有限公司
 

添加剂的制备工艺及装备


公司在经过典型企业中试后,检验了中试生产产品的质量稳定性及生产工艺、装备的可靠性,决定研发大批量生产的工艺和装备,以扩大批量稳定生产,保障有效的市场供应。

设计制造的4万吨/年的添加剂自动生产线现已安装完成并投产。

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其工艺流程方框图及生产线装备照片如下:

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等工序组成,具有自动化程度高、计量精确、包装调整快捷、生产效率高等特点,是目前国内首条熔炼精炼添加剂自动化生产线。

生产线装备照片

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应用成功案例



注意事项

该产品要存放在干燥的地方,不能受潮,否则影响产品性能

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